10月27日，由中國水泥網主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，在素有“人間天堂”美譽的杭州圓滿結束。會議以“賦能新發(fā)展 智構新格局”為主題，聚集了華潤、華新、中聯(lián)、南方、北方、金圓、東方希望等水泥企業(yè)和設備服務廠家400多人，共話行業(yè)智能化轉型升級，鄭州瑞泰總經理陳雪峰受邀出席會議，并做了專題報告。　　

鄭州瑞泰總經理陳雪峰為大家分享了《耐火材料智能制造，助力水泥行業(yè)降本增效》的主題報告。他表示，中國耐火材料制造業(yè)基礎薄弱，經過近十余年快速發(fā)展，國內一流耐火材料企業(yè)在生產裝備、科研水平、產品競爭力、市場規(guī)模等正在追趕業(yè)內的世界知名企業(yè)。智能制造帶給中國耐火材料企業(yè)再次騰飛的機遇。未來的市場發(fā)展趨勢使得水泥窯用耐火材料越來越高度專業(yè)化，耐火材料供應商將成為水泥生產商的戰(zhàn)略合作伙伴，將從單一產品供應向為水泥工業(yè)窯爐提供耐火材料的專業(yè)配套服務、綜合檢修維護服務提升?！?/p>

鄭州瑞泰是耐火材料行業(yè)首家“國家級綠色工廠”、河南省“智能工廠”、河南省“綠色引領企業(yè)”、中國建材集團“六星企業(yè)”。為保證產品質量持續(xù)穩(wěn)定，鄭州瑞泰采用了全自動配料系統(tǒng)，一個車間單人操作，減少人為不確定因素對質量的影響；采用德國進口混碾機，確保每一顆骨料都能被細粉均勻包裹；采用2500噸全自動液壓壓力機，配套智能機械手，對每塊磚坯的尺寸和重量進行檢測，保證每塊兒磚合格；配套全自動天然氣超高溫隧道窯，保證產品燒制過程溫度可控；在行業(yè)內率先采用成品智能流水線檢測系統(tǒng)，16道紅外線檢測每塊耐火磚的6個面尺寸和平整度、超聲波檢測每塊磚有無內裂情況、單重重量檢測、粘貼膨脹紙板、噴碼印制磚型號等，都由流水線和機械手自動完成。并引用互聯(lián)網數字化管理與控制，通過定制的MES系統(tǒng)，實現了從原料入廠檢測、配料、成型、燒成、成品質檢、包裝等全過程制造數據化管理，做到了每塊發(fā)到客戶的產品都可追溯?！　?/p>

低碳城市、節(jié)能生產、綠色生活……無不與“雙碳”目標息息相關，會議期間，鄭州瑞泰自主研發(fā)的低導熱多層復合莫來石磚、節(jié)能復合磚、節(jié)能復合結構件、低導熱鎂鐵鋁尖晶石磚等系列復合節(jié)能產品受到水泥企業(yè)青睞，多層復合耐火材料能有效的降低水泥窯的熱損失，起到節(jié)能降耗、減少碳排放作用。尤其是公司研發(fā)的低導熱多層復合莫來石磚和低導熱鎂鐵鋁尖晶石磚，采用工作層、保溫層和隔熱層三層復合的方式，大幅度減少熱量向筒體的傳導，與傳統(tǒng)的產品相比，可以降低筒體溫度60度-80度，降低水泥熟料煤耗約兩公斤，且重量比傳統(tǒng)材料低15%。產品從2011年開始在市場應用，通過10年時間數百家客戶的成功使用，達到了綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、安全長壽、降本增效的效果。