項(xiàng)   目  名  稱：用脫硫石膏制備大型紙面石膏板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備

主要完成單位：北新集團(tuán)建材股份有限公司

                                     中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院

主要完成人：

周建中、張羽飛、張文民、施存有、方文倉(cāng)、肖文昭、馮菊蓮、方耀良、陳  凌、趙金平、周夢(mèng)文、陳紅霞、韓  進(jìn)、顧一稼、高春武

項(xiàng)目主要內(nèi)容：

        本項(xiàng)目屬于建材領(lǐng)域，其主要內(nèi)容是研究、開(kāi)發(fā)以脫硫石膏為原料的大型紙面石膏板生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)100%脫硫石膏的利用，在生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格低廉的紙面石膏板的同時(shí)，能對(duì)電廠廢渣脫硫石膏進(jìn)行完全消納和綜合利用。包括利用脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板全套生產(chǎn)工藝的研究、開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，以及關(guān)鍵設(shè)備的研制，既有研究、開(kāi)發(fā)、檢測(cè)、分析的內(nèi)容，也有研制、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的內(nèi)容，是一個(gè)綜合性的項(xiàng)目。

創(chuàng)新點(diǎn)：

        1、本技術(shù)的配套機(jī)組是北新建材第一條100%采用脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板機(jī)組，其年產(chǎn)量為3000萬(wàn)平米。生產(chǎn)線生產(chǎn)速度65m/min，采用國(guó)內(nèi)一流技術(shù)和裝備。技術(shù)重點(diǎn)是在借鑒國(guó)外先進(jìn)的脫硫石膏“干燥煅燒”一體的煅燒工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和節(jié)能以及環(huán)保設(shè)計(jì)。

        2、采用循環(huán)硫化床鍋爐產(chǎn)生蒸汽為脫硫石膏烘干、煅燒和石膏板烘干提供熱源。循環(huán)流化床的***特點(diǎn)是煤種適應(yīng)范圍寬、燃燒充分、燃燼率達(dá)98%、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，而且爐內(nèi)能脫硫，節(jié)能環(huán)保。

        3、采用100%脫硫石膏作為紙面石膏板原料，脫硫石膏含水率較高，通常含有10%以上的游離水，需進(jìn)行干燥后煅燒。與天然石膏相比，其級(jí)配不是很好。因此本技術(shù)在設(shè)計(jì)上增加了研磨工序，使脫硫石膏在煅燒后要經(jīng)過(guò)充分研磨，保證了原料性能的穩(wěn)定性。

        4、第一次在國(guó)內(nèi)采用縱向蒸汽和余熱回收干燥技術(shù)烘干石膏板，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了單位產(chǎn)品的能耗。

        本項(xiàng)目完成后，在北新建材的所屬的石膏板生產(chǎn)線上都得到全部或部分推廣應(yīng)用。新上項(xiàng)目如浙江寧海線、廣東肇慶線都全部采用了本項(xiàng)目的工藝技術(shù)，江蘇太倉(cāng)線、四川廣安線、湖北武漢線、遼寧鐵嶺線在部分設(shè)計(jì)和核心制造工藝上采用了本項(xiàng)目技術(shù)。至此，在我國(guó)利用脫硫石膏制造紙面石膏板年產(chǎn)3000萬(wàn)平米以上的生產(chǎn)線中，其核心工藝和技術(shù)基本以本項(xiàng)目技術(shù)為架構(gòu)，形成了事實(shí)上的國(guó)內(nèi)技術(shù)的壟斷。