項   目  名  稱：年產(chǎn)十二萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵裝備的研發(fā)及應(yīng)用

主要完成單位：巨石集團(tuán)有限公司

主要完成人：

張毓強(qiáng)、俞正華、方賢柏、米娜、曹國榮、張連維、葉社培、顧桂江

項目簡介：

        為打破國際同行對我國玻璃纖維生產(chǎn)的技術(shù)壟斷與封鎖，實現(xiàn)玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的新突破，巨石集團(tuán)有限公司立足自主創(chuàng)新，組織實施了“年產(chǎn)十二萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵裝備的研發(fā)及應(yīng)用”項目。

        在本項目中，根據(jù)節(jié)能、環(huán)保、高效、高品質(zhì)、低成本的目標(biāo)，開展了一系列的技術(shù)創(chuàng)新課題，主要包括全密閉精密微粉配料系統(tǒng)的研制、特大型窯爐結(jié)構(gòu)與純氧燃燒系統(tǒng)的研制、拉絲工藝與裝備的研制、浸潤劑自動配制系統(tǒng)的研制、生產(chǎn)線集成監(jiān)控系統(tǒng)的研制、全自動物流輸送線的研制、產(chǎn)品研發(fā)等內(nèi)容。并建成一條生產(chǎn)規(guī)模世界***、技術(shù)國際先進(jìn)的年產(chǎn)十二萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。

        項目通過采用特大型玻璃纖維池窯、純氧燃燒、廢氣余熱利用等技術(shù)措施，能源消耗降低50%，噸紗綜合能耗降至0.57噸標(biāo)煤。其窯爐和通路所采用的純氧燃燒系統(tǒng)，使廢氣排放量減少80%，廢氣中的氮氧化物排放量減少99%，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。項目成功研發(fā)了二個高端產(chǎn)品，即“機(jī)械手用無堿玻璃纖維噴射紗”、“無堿玻璃纖維風(fēng)力葉片增強(qiáng)專用紗”，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

        本項目所建成的特大型無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，將對我國玻璃纖維工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級起到示范作用，其中的純氧燃燒技術(shù)可推廣應(yīng)用到玻璃工業(yè)。以上生產(chǎn)技術(shù)與裝備的推廣應(yīng)用，有利于我國玻璃纖維工業(yè)和玻璃工業(yè)大幅度降低能源消耗水平、減少廢氣排放、提高生產(chǎn)效率。