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      魯西集團:強化裝備制造過程管控

      來源:劉衛寧2020-08-18查看:

      摘要:魯西集團裝備制造堅持“一次就做最好,一次就做完整”的工作理念,通過強化制造加工過程管控,提升產品質量...

        魯西集團裝備制造堅持“一次就做最好,一次就做完整”的工作理念,通過強化制造加工過程管控,提升產品質量。集團黨委書記張金成半年工作調研過程中強調:裝備制造在持續提升設備制造綜合能力的同時,把長期推行突破下來的產品優勢發揮出來,保持產品質量,增強產品競爭力。

        管道彎制是魯西集團機加工公司的拳頭產品,成型的彎管也是項目安裝的重要材料。它與常規彎頭相比,可以節省大量焊口,減少泄露隱患,提高施工效率。

        在設計選型階段,集團設計院按照國家現行有關標準和設計文件規定,認真了解工藝管道輸送的工藝介質、壓力等技術參數,對彎管規格、材質等嚴格選型設計。設計完成后,由項目組組織對工藝管道設計軸測圖組織會審,并結合現場實測安裝尺寸,優化管道布置。安裝公司對圖紙的符合性進一步評審優化,然后繪制管道單線圖,單線圖中所需彎管明確標注,交給機加工公司彎制加工。機加工公司首先對彎管材料的管徑、壁厚、橢圓度及外觀質量等進行復檢登記臺帳。根據國家相關標準、規范以及單線圖要求,嚴格按圖加工。

        項目技術負責人周燕華處長告訴記者:“彎管制作完成交付安裝單位后,安裝單位在使用前還要對彎管的規格、型號及幾何尺寸等進行復驗。驗收合格按照工藝管道標準要求,將彎管內部清理干凈、無雜物、無油污后進行安裝。當安裝工作有間斷時,要及時封閉敞開的管口。彎管使用執行安裝一體化,嚴禁隨意切割成彎頭使用?!?

        在制作加工技術攻關方面,魯西集團優化小直徑薄壁盤管焊接方式,背面焊縫余高能夠控制在1mm內,焊口經100%射線檢測合格,應用效果較好。制作公司成立零部件氬弧自動焊攻關小組,利用管板焊十字架改造氬弧自動擺動焊裝置進行管板堆焊,調整氬弧自動焊線速度與堆焊直徑相匹配,焊縫壓疊成型美觀,提升了平面度達標率。

        “通過對設備熱處理管控流程梳理,發現在設備熱處理執行過程中,存在工藝執行不到位或內件漏焊便進行熱處理的情況。經研究在熱處理設備管控流程增加檢驗環節,明確調度、技檢等管理人員職責,所有熱處理設備在熱處理前要相關人員簽字確認。使設備熱處理過程的符合性提高,工藝紀律執行更加嚴肅,確保了質保體系的有效運行”事業部長張文明。

        魯西集團在制造加工質量過程管控方面還定期開展質量分享活動,組織員工結合自身出現的質量問題及預防措施開展分享交流,每周對開展效果進行評比落實。開展項目建設質量“回頭看”活動,對一段時期內各層級查出的質量問題進行匯總分析、傳達學習,并將重復和典型的質量問題列入事業部違章條款進行重點管控。

        記者通過現場采訪了解到,魯西集團針對下半年依然不容樂觀的經濟形勢,發動廣大干部職工勇敢面對挑戰,裝備制造積極發揮自身優勢,揚長避短,在強化制造加工過程管控,確保質量的同時,努力研發制造加工高科技高附加值的設備,為企業創造更多的價值。

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